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多通道灌裝可實現所有通道同時同步注液分裝
點選次數₪▩:46 釋出時間₪▩:2022-05-26
  多通道灌裝為客戶提供高精度的多通道噴塗/注液分裝解決方案◕☁◕↟,並實現所有通道同時同步注液分裝│₪◕。該系統具有高解析度的伺服控制滑軌◕☁◕↟,可以立即驅動多至12個特殊陶瓷泵│₪◕。每個模組都有正排量機械裝置◕☁◕↟,包含高精度的陶瓷活塞和陶瓷液壓缸│₪◕。標準間隙足夠細小◕☁◕↟,從而避免了使用二次密封│₪◕。亦可按使用者應用的要求設計特殊間距和密封│₪◕。每個活塞和液壓缸設定都配有陶瓷旋轉閥◕☁◕↟,從而組成3件式泵◕☁◕↟,並可透過對每個閥的控制使每一個泵獨立運作或停止│₪◕。該系統每一個衝程的的流量範圍為微升級以下到4毫升│₪◕。
  多通道灌裝採用4.3英寸工業級真彩色液晶屏觸控式螢幕操控◕☁◕↟,可以預設灌裝液量↟▩✘✘、灌裝時間↟▩✘✘、間隔時間↟▩✘✘、灌裝次數和回吸角度│₪◕。動畫顯示工作狀態↟▩✘✘、灌裝資料↟▩✘✘、設定引數↟▩✘✘、系統配置同時顯示;具備智慧校準和線上微調功能;可連線腳踏開關或接受開關量訊號◕☁◕↟,實現遠端控制│₪◕。多通道灌裝適用於各種液體灌裝│₪◕。灌裝液量範圍0.1-500毫升/分鐘;可多工位同時工作;具有缺瓶止灌訊號輸入功能;彩色觸控式螢幕操作◕☁◕↟,簡單◕☁◕↟,直觀◕☁◕↟,快捷│₪◕。
  多通道灌裝產品特點₪▩:
  1.可組合擴充套件至多通道;
  2.各通道獨立控制◕☁◕↟,方便使用者的靈活使用;
  3.具有回吸功能◕☁◕↟,避免停機時液體滴落;
  4.各通道相對獨立◕☁◕↟,控制部件採用插裝結構◕☁◕↟,便於維護維修;
  5.具有流量校正功能◕☁◕↟,使裝量更準確;
  6.接受缺瓶止灌功能;
  7.友好的人機介面◕☁◕↟,大螢幕液晶顯示;
  8.多通道灌裝透過RS485通訊介面實現上位機後臺控制│₪◕。
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